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什么是红冲工艺？

红冲工艺是从精锻和热挤压基础上发展起来的一种的热压力加工工艺，通过改变加工方法来提高零部件的力学性能，红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，除大型红冲件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。

红冲工艺对机械制造、日用五金产品航天零件等应用有着广泛而深远的实际意义，例如柴油机、拖拉机、汽车等有许多机械零件非常适宜采用红冲工艺进行生产。目前红冲工艺在日用五金工业生产中已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其无以伦比的质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。

红冲工艺与热挤压相比较

热挤压工艺的模具与冷挤压的模具基本上相同，金属材料在模腔内的流动较为简单，成形的零件形状，大多数与冷挤压零件差不多，偏向较为简单形状的零件成形。

红冲模具的结构比热挤压模具要复杂，结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合，它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作，它在足够强大的压力下，迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动，挤压成像型腔模（注射模）那样形状的复杂零部件。

所以说红冲工艺是精锻和热挤压工艺的更深层次和更宽广度的发展。

红冲工艺的特点

1）红冲是对金属材料用加热冲压加工成形的工艺，属于热加工范畴。加工时先将加热金属坯料放进模具内，通过压力机冲压的作用使其在模具内发生塑性变形，从而压制出各种形状和力学性能良好的压制件。

2）金属坯料经过加热和挤压变形，消除了原来材料因铸造和拉拔而引起的缺陷，变形后的金属纤维呈由内向外的连续状态分布，提高了红冲制件力学性能。

3）金属材料经加热和挤压后，内部晶粒得到细化，增强了金属的致密度，提高了表面蚀能力。

4）红冲工艺能对任何形状的制件进行挤压，特别是对头大杆小的杆类锻件、深孔的杯形锻件、内外径上齿形、齿键形、上杯下杆形锻件，以及中间小四面大的锻件更加有利，由于挤压使变形金属处于三向不等的压应力状态，对难变形的变得容易加工。

5）红冲工艺在挤压时先将坯料放入凹模内和存料腔里，再在上模的压力下将毛坯金属挤入凹模腔内成形，这种成形方法好像与注射模相似，但是它的挤压金属的流动不是液态状流动，所以它的流动性能要比注射模差。与锻模作比较，红冲的金属变形率要比锻压模高，红冲件的金属连续形纤维比注射模和锻模件的纤维状态要好得多。

6）红冲工艺适应性好，能广泛应用。红冲工艺实际上类似精密锻造，但红冲工艺对模具和压力机的要求比精密锻造简单得多。只要将模具或机床进行少许改正，就可以在通用压力机上进行挤压。

7）红冲工艺是对金属零部件少无切削的加工方法之一，能节省大量的金属原材料。它不仅生产而且省工省料，可以提高经济效率，还能明显提高产品质量。

红冲工艺优点

1）成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；

2）生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；

3）生产率高，适宜大批量生产；

4）由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；

5）红冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；

6）红冲件的力学性能好，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能；

7）经红冲后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件蚀能力；

8）适用于各种有色或黑色的金属加工。